Especificación ISO 898-1
Esta parte de la norma ISO 898 especifica las propiedades mecánicas y físicas de los pernos, tornillos y espárragos hechos de acero al carbono y acero aleado cuando se prueban en un rango de temperatura ambiente de 10 ° C a 35 ° C. Los sujetadores, el término utilizado cuando los pernos, tornillos y espárragos se consideran todos juntos, que cumplen con los requisitos de esta parte de la norma ISO 898 se evalúan en ese rango de temperatura ambiente. Es posible que no conserven las propiedades mecánicas y físicas especificadas a temperaturas elevadas (ver Anexo B) y / o temperaturas más bajas.
Composición química ISO 898-1
Clase de propiedad |
Material y tratamiento térmico |
Límites de composición química |
Temperatura de revenido |
||||
c |
p |
s |
a •máx. |
||||
min. |
máx. |
||||||
4.6 c, d |
Acero al carbono o acero al carbono con aditivos |
- |
055 |
0.050 |
0,060 |
No especificado |
- |
4.8 d | |||||||
5.6 c |
013 |
055 |
0.050 |
0,060 |
|||
5.8 d |
- |
055 |
0.050 |
0,060 |
|||
6.8 d |
015 |
055 |
0.050 |
0,060 |
|||
8.8 f |
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro o Mn o Cr) templado y revenido |
015. |
040 |
0.025 |
0,025 |
0,003 |
425 |
o |
025 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
o |
020 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
9.8 f |
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro o Mn o Cr) templado y revenido |
015. |
040 |
0,025 |
0,025 |
0,003 |
425 |
o |
025 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
o |
020 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
10.9 f |
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro o Mn o Cr) templado y revenido |
0,20 . |
055 |
0,025 |
0,025 |
0,003 |
425 |
o |
025 |
055 |
0.025 |
0,025 |
|||
o |
020 |
055 |
0,025 |
0,025 |
|||
12..9 f.h.i |
Acero aleado templado y revenido 9 |
030 |
050 |
0.025 |
0,025 |
0,003 |
425 |
12..9 f.h.i |
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro o Mn o Cr o molibdeno) templado y revenido |
028 |
050 |
0.025 |
0,025 |
0,003 |
380 |
Nota:
una. En caso de disputa, se aplica el análisis del producto.
B. El contenido de boro puede alcanzar el 0,005%, siempre que el boro ineficaz se controle mediante la adición de titanio y / o aluminio.
C. Para los sujetadores forjados en frío de las clases de propiedad 4.6 y 5.6, puede ser necesario un tratamiento térmico del alambre utilizado para el forjado en frío o del propio sujetador forjado en frío para lograr la ductilidad requerida.
D. Se permite acero de corte libre para estas clases de propiedades con los siguientes contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo: azufre 0,34%; fósforo 0,11%; plomo 0,35%.
mi. En el caso de acero al carbono simple al boro con un contenido de carbono inferior al 0,25% (análisis de fundición), el contenido mínimo de manganeso será del 0,6% para la clase de propiedad 8.8 y del 0,7% para el 9,8 y 10,9.
F. Para los materiales de estas clases de propiedades, debe haber una templabilidad suficiente para asegurar una estructura que consista en aproximadamente un 90% de martensita en el núcleo de las secciones roscadas para los sujetadores en el& ldquo; como endurecido& ; rdquo; condición antes de templar.
gramo. Este acero aleado deberá contener al menos uno de los siguientes elementos en la cantidad mínima indicada: cromo 0,30%, níquel 0,30%, molibdeno 0,20%, vanadio 0,10%. Cuando los elementos se especifican en combinaciones de dos, tres o cuatro y tienen contenidos de aleación inferiores a los indicados anteriormente, el valor límite que se aplicará para la determinación de la clase de acero es el 70% de la suma de los valores límite individuales mostrados anteriormente para los dos, tres o cuatro elementos en cuestión.
h. No se permite una capa enriquecida con fósforo blanco detectable metalográficamente para la clase de propiedad 12.9 / 12.9. Deberá detectarse mediante un método de prueba adecuado.
I. Se recomienda precaución cuando se considera el uso de la clase de propiedad 12.9 / 12.9. Se debe considerar la capacidad del fabricante del sujetador, las condiciones de servicio y los métodos de destornillador. Los entornos pueden causar grietas por corrosión bajo tensión de los sujetadores tanto procesados como recubiertos.
Requisitos mecánicos ISO 898-1
No. |
Propiedad física o mecánica |
Clase de propiedad |
||||||||||
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9/ 12.9 |
||||
d≤ 16 |
d> |
|||||||||||
1 |
Resistencia a la tracción, Rm, MPa |
nom.c |
400 |
500 |
600 |
900 |
900 |
HXll |
1200 |
|||
min. |
420 |
500 |
520 |
600 |
800 |
830 |
900 |
100 |
1220 |
|||
2 |
Límite de elasticidad más bajo, ReL d, MPa |
nom.c |
240 |
- |
300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
min. |
240 |
- |
300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
3 |
Esfuerzo al 0,2% no& middot; alargamiento proporcional, |
nom.c |
- |
- |
- |
- |
- |
640 |
640 |
720 |
900 |
1080 |
min. |
- |
- |
- |
- |
- |
640 |
660 |
720 |
940 |
1100 |
||
4 |
Esfuerzo a 0,0048 d de alargamiento no proporcional para sujetadores de tamaño completo, Rpf, MPa |
nom.c |
- |
320 |
- |
400 |
480 |
- |
- |
- |
- |
- |
min. |
- |
340e |
- |
420e |
48e |
- |
- |
- |
- |
- |
||
5 |
Tensión bajo carga de prueba, Sp, f, MPa |
nom.c |
225 |
310 |
280 |
380 |
440 |
580 |
600 |
650 |
830 |
970 |
Relación de resistencia de prueba Sp, nom / ReL min o Sp, nom / Rp0,2 min o Sp, nom / Rpf min |
min. |
094 |
091 |
0.93 |
090 |
0.92 |
0.91 |
0.91 |
0.90 |
0.88 |
0.88 |
|
6 |
Porcentaje de alargamiento después de la rotura para probetas mecanizadas, A,% |
min. |
22 |
- |
20 |
- |
- |
12 |
12 |
10 |
9 |
8 |
7 |
Reducción porcentual del área después de la fractura para probetas mecanizadas, Z,% |
min. |
- |
52 |
48 |
48 |
44 |
|||||
8 |
Alargamiento después de la fractura para sujetadores de tamaño completo, Af (ver también el Anexo C) |
min. |
- |
0.24 |
- |
0.22 |
0.20 |
- |
- |
- |
- |
- |
9 |
Solidez de la cabeza |
Sin fractura |
||||||||||
10 |
Dureza Vickers, HV FW 98 N |
min. |
120 |
130 |
155 |
160 |
190 |
250 |
255 |
290 |
320 |
385 |
máx. |
220 g |
250 |
320 |
335 |
360 |
380 |
435 |
|||||
11 |
Dureza Brinell, HBW F=30 D2 |
min. |
114 |
124 |
147 |
152 |
181 |
238 |
242 |
276 |
304 |
366 |
máx. |
209 g |
238 |
304 |
318 |
342 |
361 |
414 |
|||||
|
Dureza Rockwell, HRB |
min. |
67 |
71 |
79 |
82 |
89 |
- |
||||
máx. |
95,0 g |
99,5 |
- |
|||||||||
Dureza Rockwell, HRC |
min. |
- |
22 |
23 |
28 |
32 |
39 |
|||||
máx. |
- |
32 |
34 |
37 |
39 |
44 |
||||||
13 |
Dureza superficial, HV 0,3 máx. |
- |
h |
h, i |
h, j |
|||||||
14 |
Altura de la zona de rosca no descarburada, E, mm |
min. |
- |
1/2 H1 |
2 /3 H1 |
3 /4H1 |
||||||
Profundidad de descarburación completa en la rosca, G, mm |
máx. |
- |
0,015 |
|||||||||
15 |
Reducción de la dureza después del retemperado, HV |
máx. |
- |
20 |
||||||||
16 |
Par de rotura, MB, Nm |
min. |
- |
de acuerdo con ISO 898-7 |
||||||||
17 |
Resistencia al impacto, KV k, l, J |
min. |
- |
27 |
- |
27 |
27 |
27 |
27 |
m |
||
18 |
Integridad superficial de acuerdo con |
ISO 6157-1 n |
ISO 6157-3 |
Nota:
una. Los valores no se aplican a los pernos estructurales.
B. Para atornillado estructural d W M12.
C. Los valores nominales se especifican únicamente a los efectos del sistema de designación de clases de propiedad. Ver Cláusula 5.
D. En los casos en que no se pueda determinar el límite elástico más bajo ReL, se permite medir el esfuerzo al 0,2% de alargamiento no proporcional Rp0,2.
mi. Para las clases de propiedad 4.8, 5.8 y 6.8, se están investigando los valores de Rpf min. Los valores actuales se dan solo para el cálculo de la relación de tensión de prueba. No son valores de prueba.
F. Las cargas de prueba se especifican en las Tablas 5 y 7.
gramo. La dureza determinada al final de un sujetador debe ser 250 HV, 238 HB o 99,5 HRB como máximo.
h. La dureza de la superficie no debe ser superior a 30 puntos Vickers por encima de la dureza del núcleo medida del elemento de fijación cuando la determinación de la dureza de la superficie y del núcleo se realiza con HV 0,3.
I. Cualquier aumento de dureza en la superficie que indique que la dureza de la superficie excede 390 HV no es aceptable.
j. Cualquier aumento de dureza en la superficie que indique que la dureza de la superficie excede 435 HV no es aceptable.
k. Los valores se determinan a una temperatura de prueba de&erio; menos; 20&erio; grados; C, ver 9.14.
l. Se aplica a d W 16 mm.
metro. El valor de KV está bajo investigación.
norte. En lugar de ISO 6157-1, puede aplicarse ISO 6157-3 por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
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